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元素分析过时了？陶瓷原料性能分析原来易有这么多偏差

时间：2020-04-18

在政策倒逼、原料趋紧的状况下，陶瓷公司采购的原料已经远远超出了传统熟悉的那些瓷石、瓷土或是长石、石英、高岭系列类原料了。配矿、废料、矿山及工厂尾料等开始大量进入陶瓷公司的视线。这些原料和我们之前所熟悉的原料性质存在一些差异，因此，采用以前的元素分析来判定这些原料的性能会出现一定偏差。

因此，我们需要更多的信息来衡量判断原料的性质，不可机械照搬过去规范中的品味指标要求，以求更好地稳定生产。同时，各类工艺的改进在一定程度改变了原料的加工过程，要想稳定生产，这些都要注意：

原料的酸碱度

这个未来需要注意。在一些低品位的矿中，为了提升数据，一些原料公司会往原料中加入一些其他原料。一般正常的做法，如在低铝土料中加入一些高铝矿物如铝矾土之类的。但也有一些企业会往原料中加入一些如尾料铝灰类工厂尾渣。

这些尾料的加入可以有效地使得检测数据能够满足正常指标，但是这些尾料本身的物化性质与常规的矿物原料存在很大的差别，这样会使得泥浆与常规的泥浆出现波动，因而导致生产出现一些波动。

类似的案例也有许多，如超细的一些物料，本身就容易与水或者其他物料发生反应，这些都会导致泥浆料性的改变，需要注意。

原料的粒度分布变化

正常的瓷土瓷石类原料，本身原料的颗粒度分布是一种自然风化的有正态分布的状况。而选矿之后的矿物，不管是尾泥还是尾砂，其颗粒组成相对而言，比较高度集中。

这样的矿物数据，在球磨过程中需要注意适当调整球磨时间，以保障泥浆稳定性。尤其是尾砂类矿物原料，这些料中的硅料相对集中度较高，且其中的硅含量多为矿物石英类原料，比正常砂料的球磨较难一些。

加工工艺的改变

加工工艺主要是球磨工艺。球磨工艺在过去的十年内又有很大改变。

主要是原料的入球颗粒受到了很大的控制所致。目前的原料入球颗粒基本上都限制在了3cm以内，同样，球磨时间也由数十个小时降低到了十小时以内。球子的颗粒由混合大小球子变成了小球子入球磨料的方式。

这些的改变，在球磨过程中，磨料的方式得到了加强，砸料的方式被削弱。因而，入球原料的硬度也对球磨造成了很大的影响。有数据说明，如在配方中使用钾砂和钠长石原料，结果钾砂因为花岗岩风化料，容易被磨碎而得到很好的烧化，而钠长石由于硬度较高，球磨较粗，反而在烧制过程中残余比钾砂更多的情况。

现在的建陶发展历程中，由于功能化瓷砖的提出，使得我们开始大量关注新材料，考虑在建陶产品中加入新材料以提升性能。而矿山的管制又使得建陶原料的获取需要从更多的尾料、废料、低质料上下功夫。

这两个方面的改变，使得我们既需要关注新材料与传统料的匹配，又需要关注低质料的稳定使用，因而我们需要更多地衡量原料的指标来判定料的性能，以保障生产。

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